O nas

Jesteśmy producentem chusteczek jednorazowych.

Yangzhou Suxiang Medical Instrument Co., Ltd., Firma specjalizuje się w produkcji, przetwarzaniu i sprzedaży jednorazowych chusteczek nawilżanych. Jej główne produkty to: waciki medyczne nasączone alkoholem, waciki medyczne nasączone jodyną powidonową, chusteczki do czyszczenia ekranów, chusteczki dezynfekujące, chusteczki nawilżane dla niemowląt, chusteczki wielofunkcyjne, akcesoria do apteczek pierwszej pomocy i chusteczki reklamowe. jesteśmy Chiny OEM Wacik nasączony 70% alkoholem izopropylowym dostawca I na zamówienie Sterylny gazik nasączony alkoholem Producent. Nasza firma dysponuje halą produkcyjną o powierzchni 4000 metrów kwadratowych i zatrudnia ponad 60 pracowników. W ostatnich latach firma wprowadziła serię zaawansowanych urządzeń i posiada ponad 100 maszyn pakujących pojedyncze i wieloczęściowe chusteczki nawilżane, których dzienna wydajność wynosi do 10 milionów torebek. Wspieramy również producentów OEM i ODM, aby zapewnić klientom spersonalizowane usługi dostosowywania. Ponadto nasza firma uzyskała certyfikaty ISO13485, ISO9001, BSCI, a nasze produkty posiadają zagraniczne certyfikaty, takie jak CE, FDA, NDC, MSDS, SGS, a także certyfikaty bezpiecznego transportu chemikaliów. Skupiamy się na tworzeniu produktów najwyższej jakości dla rynku premium. Nasze produkty cieszą się dużym powodzeniem w całym kraju i są eksportowane do Stanów Zjednoczonych, Europy, Japonii, Azji Południowo-Wschodniej i innych krajów i regionów.

Yangzhou Suxiang Medical Instrument Co., Ltd.

Kultura korporacyjna

Autentyczny i niezawodny
Jakość jest czymś naturalnym.

Profesjonalizm: Od momentu założenia w 2013 r. firma skupia się na badaniach i rozwoju, produkcji i marketingu wacików nasączonych alkoholem oraz świadczeniu usług OEM dla wielu znanych marek. Firma uzyskała certyfikat EU GMPC, certyfikat US FDA, certyfikat EU CE, certyfikat systemu jakości ISO9001, certyfikat systemu zarządzania jakością wyrobów medycznych ISO13485 i posiada licencję na produkcję wyrobów medycznych klasy II. Pojedyncza linia produkcyjna chusteczek nawilżanych może wyprodukować od 30 000 do 300 000 opakowań dziennie, przy 1 milionie opakowań w magazynie, gwarantowanej jakości i stabilnych dostawach.

  • 2013

    od
  • 4,000

    Metr kwadratowy
  • 60

    Liczba pracowników
  • 70

    Kraj sprzedaży
Jiangsu Chuandao Washing Machinery Technology Co., Ltd.

Zaszczyty i kwalifikacje

Wybór wynika z zaufania.
Współpraca opiera się na uczciwości.

aktualności

Sterylne podkładki do przygotowania alkoholu: niewidzialny strażnik ochrony medycznej i nowa wizja innowacyjnych zastosowań

Mar 22,2025

W procedurze dezynfekcji skóry przed działaniem medycznym, w klajście pierwszej pomocy zestawu odkrywców zewnętrznych oraz w procesie czy......

Chusteczki ekranowe: nowy faworyt do czyszczenia ekranu elektronicznego

Mar 15,2025

W erze cyfrowej ekrany elektroniczne są prawie wszędzie, od telefonów komórkowych, tabletów po laptopy, telewizory, a nawet centralne ekr......

Nowa dziedzina przyszłego czyszczenia: rewolucyjny postęp wielofunkcyjnych chusteczek

Mar 08,2025

W szybkim współczesnym życiu czyszczenie i higiena są nie tylko podstawowymi potrzebami, ale także przejawem postawy życiowej. Wraz z pos......

Ścieczki dezynfekujące: potężny asystent nowoczesnego czyszczenia i higieny

Mar 01,2025

W życiu codziennym czyszczenie i higiena są ważnymi czynnikami zapewniającymi nasze zdrowie. Niezależnie od tego, czy jest to miejsce dom......

Zostaw wiadomość
Rozszerzenie wiedzy branżowej

Podczas procesu produkcyjnego producenci sterylnych podkładek alkoholowych wykonują wiele procesów sterylizacji przy tworzeniu sterylnych podkładek przygotowawczych na alkohol?

Podczas procesu produkcyjnego producenci sterylnych producentów podkładki na przygotowanie alkoholu przyjmą szereg ścisłych środków dezynfekcji w celu zapewnienia sterylności produktu.
Przy wyborze surowców producenci będą ściśle sprawdzić i przetworzyć je, aby same surowce nie miały ryzyka zanieczyszczenia drobnoustrojów. Surowce te są zwykle tkaninami niekontować lub inne odpowiednie materiały, które podlegają etapom wstępnego leczenia, takie jak czyszczenie, suszenie i dezynfekcja w celu usunięcia bakterii i zanieczyszczeń na powierzchni.
Podczas procesu dodawania alkoholu producenci używają czystego alkoholu i wykonują precyzyjne pomiar i mieszanie przez profesjonalny sprzęt i procesy. Alkohol działa jako skuteczny bakteriobójstwo i może zabijać większość bakterii i wirusów. Producent zapewnia, że ​​zawartość alkoholu na każdej podkładce przygotowawczej spełnia standardy w celu optymalnego dezynfekcji.
Po zakończeniu alkoholu podkładka przygotowuje w proces dezynfekcji. Producenci będą w pełni dezynfekować podkładki przygotowawcze przy użyciu metod takich jak para w wysokiej temperaturze, promieniowanie ultrafioletowe lub chemiczne środki dezynfekujące. Te metody dezynfekcji mogą skutecznie zabić pozostałe mikroorganizmy i zapewnić sterylność podkładki przygotowawczej.
Producenci ustawią również wiele punktów testowych na linii produkcyjnej, aby przeprowadzić badania mikrobiologiczne na podkładkach przygotowawczych. Dzięki pobieraniu próbek i analizy laboratoryjnej producenci mogą niezwłocznie zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy z zanieczyszczeniem drobnoustrojów.
Podczas etapu opakowania producenci używają sterylnych materiałów opakowaniowych i zapewniają higienę i sterylność procesu pakowania. Po zapakowaniu podkładki przygotowawcze są ponownie testowane mikrobiologicznie, aby upewnić się, że pozostają sterylne przed opuszczeniem fabryki.
Producenci sterylnych producentów podkładu alkoholu zapewniają sterylność swoich produktów podczas procesu produkcyjnego, wybierając wysokiej jakości surowce, precyzyjne dodanie alkoholu, kompleksowe przetwarzanie dezynfekcji i sterylne opakowanie. Środki te wspólnie zapewniają, że sterylna podkładka do przygotowywania alkoholu może utrzymać wysoki stopień sterylności przed użyciem, tym samym skutecznie zabijając bakterie i wirusy oraz chroniąc zdrowie i bezpieczeństwo użytkowników.

70% izopropyl alkoholowy dostawcy wacików wybiera zapieczętowane opakowanie. Jaką rolę odgrywa 70% izopropylowych wymazów alkoholu w procesie produkcyjnym?

Wybór zapieczętowanego opakowania dla 70% wymazów alkoholu izopropylowego podczas procesu produkcyjnego odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu sterylności produktu, utrzymaniu stężenia alkoholu i poprawie bezpieczeństwa produktu.
Zapieczętowane opakowanie odgrywa centralną rolę w utrzymywaniu sterylności. Podczas procesu produkcji wacików bawełnianych, chociaż sterylność wacików bawełnianych została zapewniona poprzez wiele procesów sterylizacji, bez odpowiedniego opakowania do ochrony, waciki bawełniane są łatwo zanieczyszczone przez mikroorganizmy zewnętrzne podczas kolejnego transportu i przechowywania. Zapieczętowane opakowanie może skutecznie izolować środowisko zewnętrzne i zapobiegać wtargnięciu mikroorganizmów, zapewniając w ten sposób, że wymazy pozostają sterylne w całym łańcuchu dostaw.
Zapieczętowane opakowanie pomaga utrzymać koncentrację alkoholu na wymazie. Alkohol izopropylowy jest głównym składnikiem dezynfekującym wacików, a stabilność jego stężenia ma kluczowe znaczenie dla efektu dezynfekcji produktu. Zapieczętowane opakowanie może zapobiec odparowaniu alkoholu i zapewnić, że wymaz może nadal utrzymywać wystarczające stężenie alkoholu po długotrwałym przechowywaniu, utrzymując w ten sposób jego wydajną zdolność dezynfekcji.
Zapieczętowane opakowanie zwiększa również bezpieczeństwo produktów. Ponieważ alkohol izopropylowy jest łatwopalny, może stanowić zagrożenie bezpieczeństwa, jeśli nie jest odpowiednio zapakowane i przechowywane. Zapieczętowane opakowanie może nie tylko skutecznie zapobiec wyciekom alkoholu, ale także zmniejszyć kontakt z powietrzem i zmniejszyć ryzyko pożaru.
Zapieczętowane opakowanie odgrywa istotną rolę w procesie produkcyjnym 70% wymazów alkoholu izopropylowego. Może nie tylko utrzymać sterylność wacików bawełnianych i utrzymać stabilność stężenia alkoholu, ale także poprawić bezpieczeństwo produktu. Dlatego dla dostawców wybór wysokiej jakości zapieczętowanych materiałów opakowaniowych i ściśle wdrażanie procesów pakowania jest ważną częścią zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktu.